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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種比較特別的機械互鎖式傳遞窗。
背景技術(shù)
傳遞窗是一種潔凈室的輔助設(shè)備，主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間小件物品的傳遞，以減少潔凈室的開門次數(shù)，把對潔凈室的污染降低到最低程度，傳遞窗的雙門互為連鎖，有效阻止交叉污染?，F(xiàn)有傳遞窗的鎖定機構(gòu)多采用電氣控制的互鎖機構(gòu)，由于電氣控制系統(tǒng)成本高，而且后續(xù)需要進行器件的維護，成本高。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種機械互鎖式傳遞窗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種機械互鎖式傳遞窗，來解決電氣控制的互鎖機構(gòu)成本高且維護成本高的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種機械互鎖式傳遞窗，包括箱體、沿所述箱體對稱布置數(shù)量為2件的鎖桿機構(gòu)、鎖頭機構(gòu)、隔板、沿所述箱體對稱布置數(shù)量為2件的門板、推頭機構(gòu)、門鎖、紫外線燈管，所述的鎖桿機構(gòu)位于箱體內(nèi)側(cè)頂部，所述的鎖桿機構(gòu)與箱體螺紋相連，所述的鎖頭機構(gòu)位于箱體內(nèi)側(cè)頂部，所述的鎖頭機構(gòu)與箱體螺紋相連，所述的隔板位于箱體內(nèi)側(cè)上端，所述的隔板與箱體焊接相連，所述的門板位于箱體外側(cè)，所述的門板與箱體鉸鏈相連，所述的門板還設(shè)有推頭機構(gòu)，所述的推頭機構(gòu)與門板螺紋相連，所述的門板設(shè)有門鎖，所述的門鎖與門板螺紋相連，所述的紫外線燈管位于箱體內(nèi)側(cè)，所述的紫外線燈管與箱體螺紋相連。
本發(fā)明進一步的改進如下：
進一步的，所述的鎖桿機構(gòu)還包括底座、平衡板、鎖頭、第一彈簧、頂桿、第二彈簧，所述的底座位于箱體內(nèi)側(cè)頂部，所述的底座與箱體螺紋相連，所述的平衡板位于箱體內(nèi)側(cè)頂部且位于底座內(nèi)側(cè)，所述的平衡板與箱體鉸鏈相連，所述的鎖頭貫穿底座，所述的鎖頭與底座間隙相連，所述的第一彈簧位于鎖頭外側(cè)下端，所述的第一彈簧與鎖頭焊接相連，所述的頂桿貫穿底座，所述的頂桿與底座間隙相連，所述的第二彈簧位于頂桿外側(cè)下端，所述的第二彈簧與頂桿焊接相連。
進一步的，所述的鎖頭機構(gòu)還包括方形套管、方形滑桿、沿所述方形滑桿對稱布置數(shù)量為2件的楔形塊、沿所述方形滑桿對稱布置數(shù)量為2件的限位機構(gòu)，所述的方形套管位于箱體內(nèi)側(cè)頂部，所述的方形套管與箱體螺紋相連，所述的方形滑桿貫穿方形套管，所述的方形滑桿與方形套管滑動相連，所述的楔形塊位于方形滑桿上端，所述的楔形塊與方形滑桿螺紋相連，所述的限位機構(gòu)位于方形套管上端，所述的限位機構(gòu)與方形套管固連。
進一步的，所述的方形滑桿還設(shè)有限位槽，數(shù)量為2件的限位槽對稱布置于方形滑桿上端，所述的限位槽不貫穿方形滑桿。
進一步的，所述的方形滑桿還設(shè)有防脫槽，所述的防脫槽位于方形滑桿側(cè)面，所述的防脫槽不貫穿方形滑桿。
進一步的，所述的限位機構(gòu)還包括限位套、鎖緊螺釘、第三彈簧、限位桿，所述的限位套位于方形套管上端，所述的限位套與方形套管焊接相連，所述的鎖緊螺釘下端伸入限位套內(nèi)側(cè)，所述的鎖緊螺釘與限位套螺紋相連，所述的第三彈簧位于鎖緊螺釘下端且位于限位套內(nèi)側(cè)，所述的第三彈簧與鎖緊螺釘焊接相連，所述的限位桿位于彈簧下端且貫穿限位套，所述的限位桿與彈簧焊接相連且與限位套間隙相連，設(shè)置的2組限位機構(gòu)，用于將方形滑桿固定在兩個位置，從而實現(xiàn)兩側(cè)門板的開關(guān)，當(dāng)方形滑桿移動時，限位桿插入不同的限位槽內(nèi)，實現(xiàn)兩個位置的固定。
進一步的，所述的推頭機構(gòu)還包括推頭套、限位螺母、第四彈簧、推桿，所述的推頭套位于門板內(nèi)側(cè)，所述的推頭套與門板螺紋相連，所述的限位螺母位于推頭套內(nèi)側(cè)，所述的限位螺母與推頭套間隙相連，所述的第四彈簧位于限位螺母右側(cè)且位于推頭套內(nèi)側(cè)，所述的第四彈簧與限位螺母焊接相連，所述的推桿貫穿限位螺母且貫穿推頭套，所述的推桿與限位螺母螺紋相連，手動按壓推桿后，第四彈簧壓縮，當(dāng)操作人員離開時，第四彈簧復(fù)位，推桿即可復(fù)位。
進一步的，所述的推頭套還設(shè)有鎖定孔，所述的鎖定孔貫穿推頭套。
進一步的，所述的推頭套還設(shè)有限位塊，所述的限位塊位于限位螺母左側(cè)且被推桿貫穿，所述的限位塊與推頭套螺紋相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該機械互鎖式傳遞窗，當(dāng)打開位于箱體左側(cè)的門板時，需要操作人員在箱體右側(cè)進行預(yù)先操作推頭機構(gòu)，手動按壓右側(cè)的推桿伸入設(shè)置在方形滑桿上的防脫槽內(nèi)，從而推動方形滑桿左移，此時，設(shè)置在限位機構(gòu)上的限位桿插入設(shè)置在方形滑桿上的限位槽，從而將方形滑桿鎖定，左側(cè)的楔形塊與左側(cè)的頂桿分離，左側(cè)的第二彈簧復(fù)位帶動左側(cè)的頂桿下移，左側(cè)的第一彈簧復(fù)位，左側(cè)的鎖頭與左側(cè)推頭機構(gòu)分離，同時，右側(cè)的楔形塊推動右側(cè)的頂桿上移，右側(cè)的平衡板轉(zhuǎn)動，從而將右側(cè)的鎖頭插入設(shè)置在右側(cè)推頭機構(gòu)上的鎖定孔，此時，即可將左側(cè)門板打開，而右側(cè)的門板被鎖定而無法打開，同理，可以打開右側(cè)的門板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置在箱體兩側(cè)的門板無法同時打開，而且采用純機械鎖定，無需控制電路及電力驅(qū)動，提高使用壽命，降低維護費用。
附圖說明
圖1示出本發(fā)明主視圖
圖2示出本發(fā)明鎖桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
圖3示出本發(fā)明鎖頭機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
圖4示出本發(fā)明限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
圖5示出本發(fā)明推頭機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
箱體 1鎖桿機構(gòu)2
鎖頭機構(gòu) 3隔板4
門板 5推頭機構(gòu)6
門鎖 7紫外線燈管8
底座 201平衡板202
鎖頭 203第一彈簧204
頂桿 205第二彈簧206
方形套管 301方形滑桿302
楔形塊 303限位機構(gòu)304
限位槽 305防脫槽306
限位套 307鎖緊螺釘308
第三彈簧 309限位桿310
推頭套 601限位螺母602
第四彈簧 603推桿604
鎖定孔 605限位塊606
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種機械互鎖式傳遞窗，包括箱體1、沿所述箱體1對稱布置數(shù)量為2件的鎖桿機構(gòu)2、鎖頭機構(gòu)3、隔板4、沿所述箱體1對稱布置數(shù)量為2件的門板5、推頭機構(gòu)6、門鎖7、紫外線燈管8，所述的鎖桿機構(gòu)2位于箱體1內(nèi)側(cè)頂部，所述的鎖桿機構(gòu)2與箱體1螺紋相連，所述的鎖頭機構(gòu)3位于箱體1內(nèi)側(cè)頂部，所述的鎖頭機構(gòu)3與箱體1螺紋相連，所述的隔板4位于箱體1內(nèi)側(cè)上端，所述的隔板4與箱體1焊接相連，所述的門板5位于箱體1外側(cè)，所述的門板5與箱體1鉸鏈相連，所述的門板5還設(shè)有推頭機構(gòu)6，所述的推頭機構(gòu)6與門板5螺紋相連，所述的門板5設(shè)有門鎖7，所述的門鎖7與門板5螺紋相連，所述的紫外線燈管8位于箱體1內(nèi)側(cè)，所述的紫外線燈管8與箱體1螺紋相連，所述的鎖桿機構(gòu)2還包括底座201、平衡板202、鎖頭203、第一彈簧204、頂桿205、第二彈簧206，所述的底座201位于箱體1內(nèi)側(cè)頂部，所述的底座201與箱體1螺紋相連，所述的平衡板202位于箱體1內(nèi)側(cè)頂部且位于底座201內(nèi)側(cè)，所述的平衡板202與箱體1鉸鏈相連，所述的鎖頭203貫穿底座201，所述的鎖頭203與底座201間隙相連，所述的第一彈簧204位于鎖頭203外側(cè)下端，所述的第一彈簧204與鎖頭203焊接相連，所述的頂桿205貫穿底座201，所述的頂桿205與底座201間隙相連，所述的第二彈簧206位于頂桿205外側(cè)下端，所述的第二彈簧206與頂桿205焊接相連，所述的鎖頭203機構(gòu)3還包括方形套管301、方形滑桿302、沿所述方形滑桿302對稱布置數(shù)量為2件的楔形塊303、沿所述方形滑桿302對稱布置數(shù)量為2件的限位機構(gòu)304，所述的方形套管301位于箱體1內(nèi)側(cè)頂部，所述的方形套管301與箱體1螺紋相連，所述的方形滑桿302貫穿方形套管301，所述的方形滑桿302與方形套管301滑動相連，所述的楔形塊303位于方形滑桿302上端，所述的楔形塊303與方形滑桿302螺紋相連，所述的限位機構(gòu)304位于方形套管301上端，所述的限位機構(gòu)304與方形套管301固連，所述的方形滑桿302還設(shè)有限位槽305，數(shù)量為2件的限位槽305對稱布置于方形滑桿302上端，所述的限位槽305不貫穿方形滑桿302，所述的方形滑桿302還設(shè)有防脫槽306，所述的防脫槽306位于方形滑桿302側(cè)面，所述的防脫槽306不貫穿方形滑桿302，所述的限位機構(gòu)304還包括限位套307、鎖緊螺釘308、第三彈簧309、限位桿310，所述的限位套307位于方形套管301上端，所述的限位套307與方形套管301焊接相連，所述的鎖緊螺釘308下端伸入限位套307內(nèi)側(cè)，所述的鎖緊螺釘308與限位套307螺紋相連，所述的第三彈簧309位于鎖緊螺釘308下端且位于限位套307內(nèi)側(cè)，所述的第三彈簧309與鎖緊螺釘308焊接相連，所述的限位桿310位于彈簧下端且貫穿限位套307，所述的限位桿310與彈簧焊接相連且與限位套307間隙相連，設(shè)置的2組限位機構(gòu)304，用于將方形滑桿302固定在兩個位置，從而實現(xiàn)兩側(cè)門板5的開關(guān)，當(dāng)方形滑桿302移動時，限位桿310插入不同的限位槽305內(nèi)，實現(xiàn)兩個位置的固定，所述的推頭機構(gòu)6還包括推頭套601、限位螺母602、第四彈簧603、推桿604，所述的推頭套601位于門板5內(nèi)側(cè)，所述的推頭套601與門板5螺紋相連，所述的限位螺母602位于推頭套601內(nèi)側(cè)，所述的限位螺母602與推頭套601間隙相連，所述的第四彈簧603位于限位螺母602右側(cè)且位于推頭套601內(nèi)側(cè)，所述的第四彈簧603與限位螺母602焊接相連，所述的推桿604貫穿限位螺母602且貫穿推頭套，所述的推桿604與限位螺母602螺紋相連，手動按壓推桿604后，第四彈簧603壓縮，當(dāng)操作人員離開時，第四彈簧603復(fù)位，推桿604即可復(fù)位，所述的推頭套601還設(shè)有鎖定孔605，所述的鎖定孔605貫穿推頭套601，所述的推頭套601還設(shè)有限位塊606，所述的限位塊606位于限位螺母602左側(cè)且被推桿604貫穿，所述的限位塊606與推頭套601螺紋相連，該機械互鎖式傳遞窗，當(dāng)打開位于箱體1左側(cè)的門板5時，需要操作人員在箱體1右側(cè)進行預(yù)先操作推頭機構(gòu)6，手動按壓右側(cè)的推桿604伸入設(shè)置在方形滑桿302上的防脫槽306內(nèi)，從而推動方形滑桿302左移，此時，設(shè)置在限位機構(gòu)304上的限位桿310插入設(shè)置在方形滑桿302上的限位槽305，從而將方形滑桿302鎖定，左側(cè)的楔形塊303與左側(cè)的頂桿205分離，左側(cè)的第二彈簧206復(fù)位帶動左側(cè)的頂桿205下移，左側(cè)的第一彈簧204復(fù)位，左側(cè)的鎖頭203與左側(cè)推頭機構(gòu)6分離，同時，右側(cè)的楔形塊303推動右側(cè)的頂桿205上移，右側(cè)的平衡板202轉(zhuǎn)動，從而將右側(cè)的鎖頭203插入設(shè)置在右側(cè)推頭機構(gòu)6上的鎖定孔605，此時，即可將左側(cè)門板5打開，而右側(cè)的門板被鎖定而無法打開，同理，可以打開右側(cè)的門板5。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置在箱體1兩側(cè)的門板5無法同時打開，而且采用純機械鎖定，無需控制電路及電力驅(qū)動，提高使用壽命，降低維護費用。
本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

佰倫傳遞窗部分客戶案例：旺旺集團，三九藥業(yè)，京東方電子，大眾汽車（佛山/寧波）等。

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